1.Механикалык жылмалоо Механикалык жылмалоо – жылмаланган томпок бөлүктөрүн кесүү жана жылмакай бетти алуу үчүн материалдын бетинин пластикалык деформациясы аркылуу жок кылуучу жылмалоо ыкмасы.Жалпысынан алганда, май таш тилкелери, жүн дөңгөлөктөр, кум кагаз, ж.б. колдонулат, негизинен кол менен иштетүү жана айлануучу корпустун бети сыяктуу атайын бөлүктөрү, айланма пластиналар сыяктуу көмөкчү шаймандар, ошондой эле ультра майдалоо жана жылмалоо ыкмалары колдонулушу мүмкүн. жогорку беттин сапаты талаптары үчүн колдонулат.Ультра тактыктагы майдалоо жана жылмалоо – бул атайын абразивдик аспап, ал иштетилүүчү дайындаманын бетине абразивди камтыган майдалоочу жана жылмалоочу суюктукта басылып, жогорку ылдамдыкта айланат.Бул технологияны колдонуу менен, Ra0.008μm бетинин оройлугуна жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогорку.Оптикалык линзалар калыптары көбүнчө бул ыкманы колдонушат.
Албетте, компания тарабынан сатылган кара куурай дөңгөлөктөрү жылмалоонун бул түрү үчүн, негизинен дат баспас болоттон жасалган орто жылтыратуу үчүн колдонулат.
2.Chemical жылтыратуу Химиялык жылмалоо химиялык чөйрөдө материалдын микроскопиялык чыгып турган бөлүктөрүнүн ойгон бөлүктөрдүн үстүнөн артыкчылыктуу эришин, ошону менен жылмакай бетти алуу болуп саналат.Бул ыкманын негизги артыкчылыгы татаал жабдууларды талап кылбаганында, татаал формадагы дайындамаларды жылтыратып, бир эле учурда көптөгөн даяр буюмдарды жогорку эффективдүү жылмалоодо.Химиялык жылмалоонун негизги маселеси жылмалоочу суюктукту даярдоо болуп саналат.Химиялык жылтыратуу жолу менен алынган беттин тегиздиги жалпысынан бир нече 10 мкм.
3.Электролиттик жылтыратуу Электролиттик жылмалоонун негизги принциби химиялык жылтыратуу менен бирдей, башкача айтканда, материалдын бетиндеги майда чыкмаларды тандап эритип, бетти жылмакай кылуу.Химиялык жылтыратуу менен салыштырганда, катоддук реакциянын таасири жок кылынышы мүмкүн жана эффект жакшыраак.Электрохимиялык жылмалоо процесси эки этапка бөлүнөт: 1) Макроскопиялык жол менен эриген продуктыларды тегиздөө жана электролитке диффузиялоо, материалдын бетинин геометриялык бүдүрлүүлүгү азаят жана Ra>1μm.(2) Аноддук поляризация аз жарык менен тегиздеп, беттин жарыктыгы жакшыртылып, Ra<1мкм.<br /> 4.Ультрадыбыштык жылмалоодо, workpiece абразивдүү суспензияга жайгаштырылат жана ультра үн талаасына чогуу жайгаштырылат, ал эми абразив ультраүн толкунунун термелүүсү менен иш тетиктин бетине майдаланат жана жылмаланат.Ультрадыбысты иштетүүнүн макроскопиялык күчү аз, ал даяр бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок инструментти жасоо жана орнотуу кыйын.УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалары менен айкалыштырылышы мүмкүн.эритменин коррозиясынын жана электролизинин негизинде эритмени аралаштыруу үчүн ультра үн титирөө колдонулат, ошону менен даяр заттын бетиндеги эриген продуктылар ажырап, бетине жакын коррозия же электролит бирдей болот;суюктуктагы ультра үн толкундарынын кавитациясы да беттин жарыктанышына шарт түзгөн коррозия процессине тоскоол болот.
5.Fluid жылтыратуу Суюк жылмалоо жогорку ылдамдыкта аккан суюктукка жана жылмалоо максатына жетүү үчүн ал тарабынан жасалган абразивдүү бөлүкчөлөргө таянат.Кеңири колдонулган ыкмалар: абразивдүү реактивдүү механикалык иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, гидродинамикалык майдалоо ж.Орто, негизинен, төмөнкү басым астында жакшы агымдуулугу менен атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) жасалган жана абразивдер менен аралаштырылат, ал эми абразивдер кремний карбиди порошок болушу мүмкүн.
6.Magnetic майдалоо жана жылтыратуу Магниттик майдалоо жана жылтыратуу - бул магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды түзүү үчүн магниттик абразивдерди колдонуу.Бул ыкма жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарын жеңил контролдоо жана жакшы иш шарттарына ээ.ылайыктуу abrasives менен, бетинин оройлук Ra0.1μm жетиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 13-июнь-2023